Giống như bộ nạp con lăn thế hệ thứ hai, bộ nạp NC như thiết bị cho ăn thế hệ thứ ba vẫn sử dụng phương pháp cho ăn con lăn. Là thiết bị cho ăn con lăn, chất lượng của con lăn và chất lượng xử lý sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của việc cho ăn, độ mịn của bề mặt vật liệu và tuổi thọ của máy.
Vì con lăn nạp liệu NC rất quan trọng, làm thế nào nó có thể được xử lý để đảm bảo độ chính xác của nó? Để cho khách hàng hiểu rõ hơn và hiểu về máy cấp liệu NC, thương hiệu hàng đầu trong ngành công nghiệp trung chuyển trong nước, giải thích chi tiết cách thức con lăn trung chuyển đã phát triển từ thép chịu lực sang con lăn cho ăn có độ chính xác cao. Do quy trình gia công phức tạp, các bước xử lý được giải thích từng bước:
Tấm NC dày
1. Nên chọn thép chịu lực nhập khẩu chất lượng cao (chủ yếu là nội địa) với đường kính Φ80mm (loại máy nhỏ NC-200, NC-300, trống trên NC-400 là 65mm) làm nguyên liệu thô, và thực hiện bản vẽ được cung cấp bởi bộ phận kỹ thuật trên máy cưa. Để cưa, kích thước cắt yêu cầu phụ cấp gia công là 5 mm.
Xử lý trống trung chuyển NC
2. Làm nguội và xử lý nhiệt của thép chịu lực nhập khẩu. Lò mang cảm ứng được sử dụng để làm nóng thép mang đầu vào của bộ cấp NC đến 500-650 ° C để ủ. Quá trình tôi luyện và tôi luyện này có thể cải thiện đáng kể hiệu suất của thép, và cải thiện đáng kể sức mạnh, độ dẻo và độ dẻo dai của nó. Để làm cho nó có một hiệu suất xử lý toàn diện tốt.
3. Hình thành và gia công thép chịu lực bằng máy công cụ điều khiển số CNC. Các quy trình chính của quá trình tạo hình bao gồm: hiệu chỉnh kích thước (cố định tổng chiều dài theo bản vẽ quy trình), gia công lỗ trung tâm ở cả hai đầu, gia công hình dạng (phụ cấp gia công còn lại cho kích thước xuyên tâm) và hai thanh tròn Kết thúc đối mặt.
NC con lăn trung chuyển
4. Bề mặt của thép chịu lực được xử lý làm nguội bằng tần số cao bằng thiết bị làm nguội tần số cao. Quá trình này đòi hỏi sự chú ý đặc biệt chỉ cần gia nhiệt nhanh, để bề mặt của thép chịu lực nhanh chóng đạt đến nhiệt độ làm nguội, và ngay lập tức nguội đi khi nhiệt quá muộn để đi qua trung tâm của thép chịu lực để đạt được sự làm nguội cục bộ. Điều này cho phép con lăn nạp NC được gia công duy trì độ bền tốt ban đầu khi đạt được độ cứng cao, bề mặt chống mài mòn cao.
5. mài bề mặt thô của con lăn nạp NC. Khi bề mặt của trống được mài thô, cần chú ý đến việc xử lý kích thước xuyên tâm nhỏ hơn kích thước yêu cầu của các bản vẽ gia công, sao cho vị trí của lớp mạ crôm cứng được bảo lưu.
Công nghệ xử lý con lăn trung chuyển NC
6. Bề mặt của con lăn nạp NC được mạ crôm cứng. Bằng cách mạ bề mặt của con lăn nạp Jinzhide NC bằng mạ crôm (độ dày tiêu chuẩn 0,15mm ở một mặt), các đặc tính của crom có thể được sử dụng để cải thiện độ cứng, chống mài mòn, chịu nhiệt độ và chống ăn mòn của con lăn.
7. Bước cuối cùng của quá trình xử lý là hoàn thành quá trình mài con lăn nạp NC. Tất cả các kích thước phải được kiểm soát trong phạm vi dung sai của bản vẽ trong quá trình hoàn thiện và độ nhám bề mặt phải được kiểm soát trong phạm vi Ra 0,16-0,32 m để đảm bảo dòng chảy giữa vị trí chịu lực và độ đồng tâm của trống.
